Tööprotsess ja tehnilised kirjeldusedliivvormimismasin
Vormi ettevalmistamine
Kvaliteetsest alumiiniumisulamist või kõrgtugevast malmist vormid töödeldakse täppistöötlusega 5-teljeliste CNC-süsteemide abil, saavutades pinnakareduse alla Ra 1,6 μm. Lõhestatud tüüpi disain hõlmab kaldenurki (tavaliselt 1–3°) ja töötlemisvaru (0,5–2 mm), et hõlbustada vormist eemaldamist. Tööstuslikes rakendustes kasutatakse sageli tsirkooniumoksiidipõhiste tulekindlate kihtidega kaetud vorme, et pikendada nende kasutusiga üle 50 000 tsükli.
Liiva täitmine ja vormimine
Keemiliselt seotud ränidioksiidliiv (85–95% SiO₂) segatakse optimaalse värske tugevuse saavutamiseks 3–5% bentoniitsavi ja 2–3% veega. Automaatsed kolvivabad vormimismasinad rakendavad tihendusrõhku 0,7–1,2 MPa, saavutades vormi kõvaduse B-skaalal 85–95. Mootoriploki valandite puhul sisestatakse enne vormi sulgemist naatriumsilikaat-CO₂-ga karastatud südamikud, millel on ventilatsioonikanalid.
Vormi kokkupanek ja kinnitamine
Robotnägemissüsteemid joondavad vormipooled tolerantsi piires ±0,2 mm, samal ajal kui omavahel ühendatud asukoha määramise tihvtid hoiavad lukustussüsteemi registreeringut. Tugevad C-klambrid avaldavad 15–20 kN kinnitusjõudu, mida täiendavad suurte vormide (>500 kg) jaoks mõeldud raskusplokid. Valukojad kasutavad suuremahulise tootmise jaoks üha enam elektromagnetilist lukustust.
Valamine
Arvutiga juhitavad kaldvaluahjud hoiavad metalli ülekuumenemist 50–80 °C juures likviiduse temperatuurist kõrgemal. Täiustatud süsteemides on laseriga tasemeandurid ja PID-juhitavad vooluväravad, mis saavutavad valamiskiiruse stabiilsuse ±2% piires. Alumiiniumsulamite (A356-T6) puhul on tüüpiline valamiskiirus turbulentsi minimeerimiseks 1–3 kg/s.
Jahutamine ja tahkestumine
Tahkumisaeg järgib Tšvorinovi reeglit (t = k·(V/A)²), kus k-väärtused varieeruvad õhukeste profiilide puhul 0,5 min/cm²-st kuni raskete valandite puhul 2,5 min/cm²-ni. Eksotermiliste tõusutorude strateegiline paigutus (15–20% valumahust) kompenseerib kriitilistes tsoonides tekkivat kokkutõmbumist.
Raputamine ja puhastamine
5–10 G kiirendusega vibratsioonikonveierid eraldavad termiliseks taaskasutamiseks 90% liivast. Mitmeastmeline puhastus hõlmab esialgseks ebatasasuste eemaldamiseks pöörlevaid trummeltrumleid, millele järgneb robotiga abrasiivpuhastus 0,3–0,6 mm terasliivaga rõhul 60–80 psi.
Kontroll ja järeltöötlus
Koordinaatmõõtemasinad (CMM) kontrollivad kriitilisi mõõtmeid vastavalt standardile ISO 8062 CT8-10. Röntgentomograafia tuvastab sisemisi defekte kuni 0,5 mm lahutusvõimega. Alumiiniumi T6-kuumtöötlus hõlmab lahustamist temperatuuril 540 °C ± 5 °C, millele järgneb kunstlik vanandamine.
Põhilised eelised:
Geomeetria paindlikkus võimaldab õõneskonstruktsioone (nt pumba tiivikud seinapaksusega 0,5 mm)
Materjalide mitmekülgsus, mis hõlmab nii raud- kui ka mitteraudsulameid (HT250 hallmalmist kuni AZ91D magneesiumini)
40–60% madalamad tööriistakulud võrreldes prototüüpide survevaluga
Piirangud ja leevendused:
Töömahukuse vähenemine automatiseeritud liivakäitlussüsteemide abil
Hallituse utiliseerimise probleemi lahendatakse 85–90% liiva taaskasutamise määraga
Pinna viimistluse piirangud (Ra 12,5–25 μm), mis ületatakse täppistöötlusega
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. on Shengda Machinery Co., Ltd. tütarettevõte, mis on spetsialiseerunud valamisseadmetele. Kõrgtehnoloogiline teadus- ja arendusettevõte, mis on pikka aega tegelenud valamisseadmete, automaatsete vormimismasinate ja valamisliinide arendamise ja tootmisega.
Kui teil on vajaliivvormimismasin, saate meiega ühendust võtta järgmiste kontaktandmete kaudu:
Müügijuht: Zoe
E-mail : zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Postituse aeg: 28. august 2025