Liivavalu on tavaline valamisprotsess

Liivvalu on levinud valamisprotsess, tuntud ka kui liivvalu. See on valandite valmistamise meetod, kasutades liiva valuvormis.

Liiva valamise protsess hõlmab järgmisi samme:

1. Vormi ettevalmistamine: Valmistage kaks vormi, millel on positiivsed ja negatiivsed nõgusused vastavalt detaili kujule ja suurusele. Positiivset vormi nimetatakse südamikuks ja negatiivset vormi liivakastiks. Need vormid on tavaliselt valmistatud tulekindlatest materjalidest.

2. Liivavormi ettevalmistamine: asetage südamik liivakasti ja täitke see ümber südamiku valuliivaga. Valuliiv on tavaliselt spetsiaalne segu peenest liivast, savist ja veest. Pärast täitmise lõpetamist tihendatakse liivavorm rõhu või vibratsiooni abil.

3. Metalli sulatamine: Soovitud metalli sulatamine vedelasse olekusse, tavaliselt kuumutades metalli ahjus. Kui metall saavutab sobiva sulamistemperatuuri, saab alustada järgmise etapiga.

4. Valamine: Vedel metall valatakse aeglaselt liivavormi, täites kogu kuju. Valamisprotsess nõuab kontrollitud temperatuuri ja kiirust, et vältida mulle, kokkutõmbumisõõnsusi või muid defekte.

5. Tahkumine ja jahutamine: Kui valand on vedela metalli jahtunud ja tahkestunud, saab vormi avada ja tahkestunud valand liivavormist eemaldada.

6. Puhastamine ja järeltöötlus: Eemaldatud valandite pinnale võib olla kleepunud liiva või kruusa, mis vajab puhastamist ja trimmimist. Kruusa eemaldamiseks ja vajaliku trimmimise ning töötlemise teostamiseks saab kasutada mehaanilisi või keemilisi meetodeid.

Liivvalu on paindlik ja ökonoomne valamismeetod, mis sobib erineva suuruse ja kujuga metalldetailide tootmiseks. Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, masinaehitus, lennundus ja energeetika.

Liiva valamise protsessi saab lihtsalt kokku võtta järgmiste sammudena: vormi ettevalmistamine, liiva ettevalmistamine, metalli sulatamine, valamine, tahkestamine ja jahutamine, puhastamine ja järeltöötlus.

Liivavalu saab liigitada järgmistesse tüüpidesse vastavalt erinevatele liivvormidele:

1. Segatud liivvalu: See on kõige levinum liivvalu tüüp. Segatud liivvalu puhul kasutatakse liiva, sideaine ja vee segu. Sellel liivvormil on suur tugevus ja vastupidavus ning see sobib väikeste, keskmiste ja suurte valandite tootmiseks.

2. Sideainega liivvalu: Seda tüüpi liivvalu puhul kasutatakse spetsiaalse sideainega liivvormi. Sideained suurendavad liivvormide tugevust ja vastupidavust, parandades samal ajal valandite pinna kvaliteeti ja täpsust.

3. Kõva liivavalu: Kõva liivavalu puhul kasutatakse kõva liivavormi, millel on kõrge tulekindlus ja vastupidavus. See liivavorm sobib suurte ja suure koormusega valandite, näiteks mootoriplokkide ja aluste tootmiseks.

4. Liivvalu vormist vabastamise meetodil: Seda tüüpi liivvalus kasutatakse erinevaid vormist vabastamise meetodeid, et muuta liivvormi ettevalmistamine ja vormi võtmine mugavamaks. Levinud vormimismeetodite hulka kuuluvad roheline liivvalu, kuivliivvalu ja vormist vabastava ainega liivvalu.

5. Liikuv mudelliivvalu: Liikuv mudelliivvalu on liivvalu meetod, mis kasutab liikuvat vormi. See meetod sobib keeruka kuju ja sisemiste õõnsusstruktuuridega valandite, näiteks hammasrataste ja turbiinide tootmiseks.

Ülaltoodud on liivvalu üldine protsess ja ühine klassifikatsioon. Spetsiifiline protsess ja klassifikatsioon võivad muutuda vastavalt erinevatele valamisnõuetele ja materjalidele.