Liivavalu on tavaline valamisprotsess

Liivavalu on tavaline valamisprotsess, mida tuntakse ka kui liivavalu.See on valandite valmistamise meetod, kasutades valuvormis liiva.

Liiva valamise protsess hõlmab järgmisi samme:

1. Vormi ettevalmistamine: Valmistage kaks positiivse ja negatiivse nõgususega vormi vastavalt detaili kujule ja suurusele.Positiivset vormi nimetatakse südamikuks ja negatiivset vormi nimetatakse liivakastiks.Need vormid on tavaliselt valmistatud tulekindlatest materjalidest.

2. Liivvormi ettevalmistamine: asetage südamik liivakasti ja täitke see ümber südamiku valuliivaga.Valuliiv on tavaliselt eriline segu peenest liivast, savist ja veest.Pärast täitmise lõpetamist tihendatakse liivavorm surve või vibratsiooniga.

3. Metalli sulatamine: soovitud metalli sulatamine vedelasse olekusse, kasutades metallmaterjali kuumutamiseks tavaliselt ahju.Kui metall saavutab sobiva sulamistemperatuuri, võib alata järgmine samm.

4. Valamine: vedel metall valatakse aeglaselt liivavormi, täites kogu kuju.Valamisprotsess nõuab kontrollitud temperatuuri ja kiirust, et vältida mullide, kokkutõmbumisõõnsuste või muude defektide tekkimist.

5. Tahkumine ja jahutamine: kui valandis olev vedel metall on jahtunud ja tahkunud, saab vormi avada ja tahkunud valandi liivavormist eemaldada.

6. Puhastamine ja järeltöötlemine: eemaldatud valanditel võib olla pinnale kinnitunud liiva või killustikku ning neid tuleb puhastada ja trimmida.Puru eemaldamiseks ning vajaliku trimmimise ja töötlemise teostamiseks võib kasutada mehaanilisi või keemilisi meetodeid.

Liivavalu on paindlik ja ökonoomne valumeetod, mis sobib erineva suuruse ja kujuga metalldetailide tootmiseks.Seda kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, masinad, lennundus ja energeetika.

Liivavalu protsessi võib kokku võtta lihtsalt järgmiste etappidena: vormi ettevalmistamine, liiva ettevalmistamine, metalli sulatamine, valamine, tahkumine ja jahutamine, puhastamine ja järeltöötlus.

Liivavalu võib erinevate liivavormide järgi liigitada järgmistesse tüüpidesse:

1. Segaliivavalu: see on kõige levinum liivavalu tüüp.Segaliivavalu puhul kasutatakse liiva, sideainet ja vett sisaldavat liitliiva.Sellel liivavormil on kõrge tugevus ja vastupidavus ning see sobib väikeste, keskmiste ja suurte valandite valmistamiseks.

2. Sideaine liivavalu: seda tüüpi liivavalu puhul kasutatakse spetsiaalse sideainega liivavormi.Sideained suurendavad liivvormide tugevust ja vastupidavust, parandades samal ajal ka valandite pinna kvaliteeti ja täpsust.

3. Kõva liivavalu: kõva liivavalu puhul kasutatakse kõva liivavormi, millel on kõrge tulekindlus ja vastupidavus.See liivavorm sobib suurte ja suure koormusega valandite, näiteks mootoriplokkide ja aluste tootmiseks.

4. Liivavalu vormimise meetodil: Seda tüüpi liivvalu puhul kasutatakse erinevaid vormist eemaldamise meetodeid, et muuta liivvormi ettevalmistamine ja vormivõtmine mugavamaks.Levinud vabastamismeetodid hõlmavad rohelise liiva valamist, kuivliivavalu ja eraldusaine liivavalu.

5. Liikuva mudeli liivavalu: Liikuva mudeli liivavalu on liivvalamise meetod, mis kasutab liikuvat vormi.See meetod sobib keeruka kuju ja sisemise õõnsusstruktuuriga valandite, nagu hammasrattad ja turbiinid, tootmiseks.

Ülaltoodud on liivavalu üldine protsess ja ühine klassifikatsioon.Konkreetne protsess ja klassifikatsioon võivad muutuda vastavalt erinevatele valunõuetele ja materjalidele.