I. TöövoogRohelise liiva vormimismasin
Tooraine töötlemine
Uus liiv vajab kuivatustöötlust (niiskusesisaldus alla 2%)
Kasutatud liiv vajab purustamist, magnetilist eraldamist ja jahutamist (umbes 25 °C-ni).
Eelistatakse kõvemaid kivimaterjale, mis purustatakse tavaliselt esialgu lõuapurusti või koonuspurustiga.
Liiva segamine
Segamisseadmete hulka kuuluvad ratas-, pendel-, laba- või rootorsegistid.
Segamisprotsessi punktid:
Lisa esmalt liiv ja vesi, seejärel bentoniit (võib segamisaega lühendada 1/3–1/4 võrra)
Märgsegu puhul kontrollige vee lisamist 75%-ni kogu vajalikust veest
Lisage täiendavat vett, kuni kompaktsus või niiskusesisaldus vastab standarditele
Vormi ettevalmistamine
Täitke ettevalmistatud liiv vormidesse
Mehaaniliselt kompaktne vormide moodustamiseks (võib olla käsitsi või masinaga vormimine)
Masinvormimine sobib masstootmiseks, parandades efektiivsust ja valamise täpsust
Valamiseelne töötlus
Vormi kokkupanek: ühendage liivavormid ja südamikud terviklikeks vormideks
Enne valamist pole vaja kuivatada (rohelisele liivale iseloomulik)
Järeltöötlus
Pärast valamist jahutage valandeid sobiva temperatuurini
Raputamine: Eemalda liiv ja südamikliiv
Puhastamine: Eemaldage väravad, tõusutorud, pinnaliiv ja ebatasasused
II. Kasutus- ja hooldusjuhend
1. Standardsed tööprotseduurid
Käivituseelsed kontrollid
Veenduge, et keeriskambri vaatlusuks on kindlalt suletud
Veenduge, et tiiviku pöörlemissuund peaks olema vastupäeva
Kontrollige kõiki instrumentide näitu ja õliringlust
Enne toitmist laske 1-2 minutit koormamata olla
Seiskamisprotseduurid
Jätkake tööd, kuni materjal on pärast söötmise peatamist täielikult väljastatud
Enne väljalülitamist kontrollige kõiki ohutusnõudeid
Puhastage kõik masinaosad ja täitke vahetuste logid
2. Igapäevane hooldus
Regulaarsed kontrollid
Kontrollige sisemist kulumisastet iga vahetuse kohta
Kontrollige veorihma pinget, et jõud jaotuks ühtlaselt
Kontrollige, et ohutusseadmed oleksid töökorras
Määrimine ja hooldus
Kasutage Mobili automääret, lisage iga 400 töötunni järel
Puhastage spindlit pärast 2000 töötundi
Vahetage laagreid pärast 7200 töötundi
Kuluvate osade hooldus
Rootori hooldus: Sisestage pea ülemise/alumise ketta aukudesse, kinnitage sisemine/välimine rõngas poltidega.
Haamri hooldus: Kulunud haamri puhul pöörake see ümber ja hoidke löögiplaadist õiget kaugust.
Plaadihaamri hooldus: vahetage regulaarselt positsioone
3. Levinud rikete käsitlemine
| Sümptom | Võimalik põhjus | Lahendus |
| Ebastabiilne töö | Tiiviku osade tugev kulumine Liigne sööda suurus Tiiviku voolu blokeerimine | Kulunud osade vahetamine Sööda suuruse kontrollimine Eemalda ummistus |
| Ebanormaalne müra | Lahtised poldid, voodrid või tiivik | Pingutage kõiki komponente |
| Laagri ülekuumenemine | Tolmu sissepääs Laagri rike Määrimise puudumine | Puhas saasteaine Vaheta laager Määri korralikult |
| Suurem väljundmaht | Lahtine vöö Liigne sööda suurus Ebaõige tiiviku kiirus | Reguleerige rihma pinget Sööda suuruse kontrollimine Reguleerige tiiviku kiirust |
| Tihendi kahjustus/õlileke | Võlli hülsi hõõrdumine Tihendi kulumine | Vahetage tihendid välja |
4. Ohutusnõuded
Personalinõuded
Operaatorid peavad olema koolitatud ja sertifitseeritud
Ainult määratud operaatorid
Kandke sobivaid isikukaitsevahendeid (naissoost töötajatele juuksevõrke)
Tööohutus
Enne käivitamist teavitage kõiki töötajaid
Ärge kunagi haarake liikuvate osade vahele
Ebanormaalsete helide ilmnemisel peatage kohe
Hooldusohutus
Enne tõrkeotsingut lülitage toide välja
Kasutage sisemiste remonditööde ajal hoiatussilte
Ärge kunagi eemaldage kaitsekatteid ega muutke juhtmestikku
Keskkonnaohutus
Hoidke tööala puhas ja selge
Tagage korralik ventilatsioon ja valgustus
Säilitage töökorras tulekustutid
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. on Shengda Machinery Co., Ltd. tütarettevõte, mis on spetsialiseerunud valamisseadmetele. Kõrgtehnoloogiline teadus- ja arendusettevõte, mis on pikka aega tegelenud valamisseadmete, automaatsete vormimismasinate ja valamisliinide arendamise ja tootmisega..
Kui vajateRohelise liiva vormimismasin, saate meiega ühendust võtta järgmiste kontaktandmete kaudu:
SõlledManager : zoe
E-post:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Postituse aeg: 12. september 2025