Kolvivabad vormimismasinadJa kolvivormimismasinad on kaks peamist tüüpi seadet, mida kasutatakse valukojas liivvormide (valuvormide) valmistamiseks. Nende peamine erinevus seisneb selles, kas nad kasutavad vormimisliiva hoidmiseks ja toetamiseks kolbi. See põhimõtteline erinevus toob kaasa olulisi erinevusi nende protsessides, tõhususes, maksumuses ja rakendustes.
Peamised erinevused
Põhikontseptsioon:
Kolvivormimismasin: Nõuab vormimise ajal kolbi kasutamist. Kolb on jäik metallraam (tavaliselt ülemine ja alumine pool), mida kasutatakse vormimisliiva hoidmiseks, pakkudes tuge ja positsioneerimist vormimise, käsitsemise, pööramise, sulgemise (kokkupanemise) ja valamise ajal.
Kolvivaba vormimismasin: Ei vaja vormimise ajal traditsioonilisi kolbe. See kasutab spetsiaalset ülitugevat vormimisliiva (tavaliselt isekõvenevat liiva või tugevalt tihendatud savisideainega liiva) ja täpset mustrikujundust, et luua piisava sisemise tugevuse ja jäikusega vorme. See võimaldab vorme käsitseda, sulgeda ja valada ilma välise kolvitoeta.
Protsessi voog:
Kolvi vormimismasin:
Nõuab kolbide ettevalmistamist ja käsitsemist (ülekandmine ja lohistamine).
Tavaliselt hõlmab see esmalt lohistusvormi valmistamist (liiva täitmine ja tihendamine mustrile asetatud lohistuskolvis), selle pööramist ja seejärel lohistusvormi valmistamist pööratud lohistusvormi peale (lohistuskolvi asetamine, täitmine ja tihendamine).
Nõuab mustri eemaldamist (kolvi eraldamist mustrist).
Nõuab vormi sulgemist (kolbide täpne kokkupanek, tavaliselt kolbide joondustihvtide/pukside abil).
Suletud vorm (kolbidega) valatakse.
Pärast valamist ja jahutamist on vaja loksutada (eraldada kolbist valatud osad, sulgemistorud/tõusutorud ja liiv).
Kolvid vajavad puhastamist, hooldust ja taaskasutamist.
Eraldi kolbe pole vaja.
Tihendab samaaegselt nii käigu- kui ka lohistusvormid otse spetsiaalselt loodud kahepoolsele mustriplaadile (mõlema poole õõnsused ühel plaadil) või täpselt sobitatud eraldi käigu- ja lohistusmustritele.
Pärast tihendamist väljutatakse kopeerimis- ja lohistusvormid vertikaalselt või horisontaalselt ning suletakse otse kokku täpse joondusega (tuginedes masina täpsetele juhikutele, mitte kolbitihvtidele).
Suletud vorm (ilma kolbideta) valatakse.
Pärast valamist ja jahutamist purustatakse liivavorm raputamise ajal (sageli on see lihtsam kolbide puudumise tõttu).
Peamised eelised:
Kolvi vormimismasin:
Lai kohanemisvõime: sobib peaaegu igas suuruses, kujus, keerukusega ja partiisuuruses valanditele (eriti suurtele ja rasketele valanditele).
Madalamad liiva tugevusnõuded: Kolb pakub peamist tuge, seega on vormimisliiva nõutav omane tugevus suhteliselt madalam.
Väiksem alginvesteering (üks masin): Lihtsad kolbimasinad (nt tõuke-pigistusmasinad) on suhteliselt lihtsa konstruktsiooniga.
Kolvivaba vormimismasin:
Väga kõrge tootmistõhusus: Eemaldab kolbide käsitsemise, pööramise ja puhastamise etapid. Kõrgelt automatiseeritud, kiirete tootmistsüklitega (võib ulatuda sadade vormideni tunnis), eriti sobiv masstootmiseks.
Märkimisväärne kulude kokkuhoid: säästab pudeli ostmise, parandamise, ladustamise ja käitlemise kulusid; vähendab põrandapinda; vähendab liiva tarbimist (madalam liiva ja metalli suhe); vähendab tööjõukulusid.
Suurem valamise mõõtmete täpsus: vormi sulgemise täpsus tagatakse ülitäpse varustusega, mis vähendab kolvi moonutuste või tihvti/puksli kulumise põhjustatud ebakõla; vähem vormi moonutusi.
Paremad töötingimused: Vähendab töömahukust ning minimeerib tolmu ja müra (kõrge automatiseerituse tase).
Lihtsustatud liivasüsteem: Kasutab sageli ühtlasemat ja kvaliteetsemat liiva (nt sidumata liiva kadunud vahu jaoks, kõrgsurve all tihendatud saviliiva), mis muudab liiva ettevalmistamise ja ringlussevõtu lihtsamaks.
Ohutum: Väldib raskete pudelite käsitsemisega seotud riske.
Peamised puudused:
Kolvi vormimismasin:
Suhteliselt madalam efektiivsus: rohkem protsessietappe, pikemad abiajad (eriti suurte kolbide puhul).
Kõrgemad tegevuskulud: Kolvi investeerimis-, hooldus-, ladustamis- ja käitlemiskulud on suured; liiva tarbimine on suhteliselt suurem (kõrgem liiva ja metalli suhe); nõuab rohkem põrandapinda; vajab rohkem tööjõudu.
Suhteliselt piiratud valamistäpsus: Sõltub kolvi täpsusest, moonutustest ja tihvti/puksli kulumisest, millega kaasneb suurem mittevastavuse oht.
Suurem töömahukus, suhteliselt kehvem keskkond: Hõlmab raskeid käsitsi tehtavaid ülesandeid, nagu kolbide käsitsemine, keeramine, puhastamine ja tolmu tekitamine.
Suur alginvesteering: Masinad ise ja nende automatiseerimissüsteemid on tavaliselt väga kallid.
Väga kõrged liivanõuded: Vormimisliival peab olema erakordselt kõrge tugevus, hea voolavus ja kokkuvolduvus, sageli kõrgema hinnaga.
Kõrged mustrinõuded: Kahepoolsed mustriplaadid või ülitäpsed sobitatud mustrid on keerukad ja kulukad projekteerida ja toota.
Sobib peamiselt masstootmiseks: mustri (plaadi) vahetamine on suhteliselt tülikas; vähem ökonoomne väikeste partiide tootmisel.
Valamissuuruse piirang: Tavaliselt sobib paremini väikeste ja keskmise suurusega valandite jaoks (kuigi on olemas suured kolbita liinid, on need keerukamad ja kallimad).
Nõutav on range protsessikontroll: nõuab liiva omaduste, tihendusparameetrite jms väga täpset kontrolli.
Tüüpilised rakendused:
Kolvivormimismasin: Laialdaselt kasutatav valandite tootmiseks üksikdetailidena, väikeste partiidena, erinevates variantides, suurtes suurustes ja rasketes raskustes. Näideteks on tööpinkide alused, suured ventiilid, ehitusmasinate komponendid, merevalandid. Levinud seadmed: tõukepressimismasinad, tõukejõuga masinad, kolbitüüpi survepressimismasinad, kolbitüüpi tikuplaadiliinid, kolbitüüpi kõrgsurvevormimisliinid.
Kolvivaba vormimismasin: Kasutatakse peamiselt väikeste ja keskmise suurusega, suhteliselt lihtsa kujuga valandite masstootmiseks. See on peamine valik autotööstuses, sisepõlemismootorite, hüdraulikakomponentide, toruliitmike ja riistvaratööstuses. Tüüpilised esindajad:
Vertikaalselt jagatud kolvivabad survevalumasinad: nt DISAMATIC liinid (DISA), kõige laialdasemalt kasutatav kolvivaba süsteem, mis on väikeste/keskmiste valandite jaoks väga tõhus.
Horisontaalselt jagatud kolvivabad vormimismasinad: Kuigi pärast eemaldamist on need rangelt „kolvivabad”, kasutavad nad tihendamise ajal mõnikord vormimisraami (sarnane lihtsa kolviga). Samuti väga tõhusad, kasutatakse tavaliselt mootoriplokkide ja silindripeade jaoks.
Kokkuvõtlik võrdlustabel
| Funktsioon | Kolvi vormimismasin | Kolvivaba vormimismasin |
| Põhifunktsioon | Kasutab kolbe | Kolbe ei kasutatud |
| Hallituse tugi | Toetub kolbile | Tugineb liiva tugevusele ja täpsele sulgemisele |
| Protsessi voog | Kompleks (kolvide liigutamine/täitmine/pööramine/sulgemine/loksutamine) | Lihtsustatud (otse vormimine/sulgemine/valamine) |
| Tootmiskiirus | Suhteliselt madalam | Väga kõrge(Sobib masstootmiseks) |
| Tüki hind | Kõrgem (kolvid, liiv, tööjõud, kosmos) | Alumine(Selge eelis masstootmises) |
| Esialgne investeering | Suhteliselt madalam (põhitase) / kõrge (automaatne liin) | Väga kõrge(Masina- ja automaatika) |
| Valamise täpsus | Mõõdukas | Kõrgem(Masina poolt tagatud sulgemistäpsus) |
| Liiva nõuded | Suhteliselt madalam | Väga kõrge(Tugevus, voolavus, kokkupandavus) |
| Mustrinõuded | Standardsed ühepoolsed mustrid | Ülitäpsed kahepoolsed/sobitatud plaadid |
| Sobiv partii suurus | Üksik tükk, väike partii, suur partii | Peamiselt masstootmine |
| Sobiv valamissuurus | Praktiliselt piiramatu (silmapaistev suurte/raskete esemete kategoorias) | Peamiselt väikese ja keskmise suurusega valandid |
| Tööintensiivsus | Kõrgem | Madal(Kõrge automatiseerimise tase) |
| Töökeskkond | Suhteliselt halb (tolm, müra, raskete raskuste tõstmine) | Suhteliselt parem |
| Tüüpilised rakendused | Tööpingid, ventiilid, rasked masinad, merendus | Autoosad, mootorikompressorid, toruliitmikud, riistvara |
| Esinduslik varustus | Jolt-Squeeze, kolbi tikuplaat, kolb HPL | DISAMATIC (vertikaalne eraldus)jne. |
Lihtsalt öeldes:
Vajab liivavormi toetamiseks kolbi → Kolvivormimismasin → Paindlik ja mitmekülgne, sobib erinevatesse olukordadesse, kuid aeglasem ja kallim.
Liivvorm on iseenesest tugev ja jäik, kolbi pole vaja → Kolvivaba vormimismasin → Äärmiselt kiire ja odavam, ideaalne masstootmises väikeste osade jaoks, kuid suur investeering ja kõrgemad turule sisenemise tõkked.
Nende valik sõltub konkreetsetest valamisnõuetest (suurus, keerukus, partii suurus), investeerimiseelarvest, tootmise efektiivsuse eesmärkidest ja kulueesmärkidest. Kaasaegsetes valukodades eelistatakse masstootmises tavaliselt tõhusaid kolbita liine, samas kui mitme sordi/väikese partii või suured valandid tuginevad rohkem kolbivormimisele.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. on Shengda Machinery Co., Ltd. tütarettevõte, mis on spetsialiseerunud valamisseadmetele. Kõrgtehnoloogiline teadus- ja arendusettevõte, mis on pikka aega tegelenud valamisseadmete, automaatsete vormimismasinate ja valamisliinide arendamise ja tootmisega.
Kui vajateKolvita vormimismasin, saate meiega ühendust võtta järgmiste kontaktandmete kaudu:
Müügijuht: Zoe
E-post:zoe@junengmachine.com
Telefon: +86 13030998585
Postituse aeg: 06.11.2025